?；儔A廠：而立之年“綠夢”圓

作者：張勤業   來源：中國化工報    2019年09月16日 收藏

　　近日，國家工業和信息化部發布第四批綠色制造名單，山東?；煞萦邢薰炯儔A廠被評為綠色工廠，成為全國純堿行業唯一上榜企業。

　　“這塊獎牌實在來之不易。”?；煞蔹h委書記、總經理，純堿廠黨委書記王永志說。

　　30年前，剛剛投產時，山東省委、省政府便提出了“既要純堿，又要海產”的目標。30年來，幾代?；耸冀K堅守并踐行這一理念，探索出了一條安全高效、環保清潔、節能低碳的綠色化工發展之路。

　　能效領跑“標桿”

　　據了解，純堿企業是高能耗的基礎化工原料企業，生產過程需要大量煤炭、原鹽、石灰石等，難免產生“三廢”，能實現低碳、清潔、綠色發展實屬不易。

　　“在2018年度石油和化工行業能效‘領跑者’發布暨節能技術交流與推廣會上，?；儔A廠再次被評為純堿行業能效領跑者標桿企業，這已是我們第三次獲此稱號。”王永志說。

　　近年來，?；儔A廠緊緊抓住節能降耗牛鼻子，將能源管理重心由產量、消耗、工藝指標結果管控轉為用能過程參數管控，重點加強高耗能設施能效參數控制，用能情況實現了在線瞬時監控。

　　“通過加強過程管控，創新實施雙線控制、單點考核、擇優固化等一系列舉措，我們的生產組織更加科學、高效，純堿產量逐年攀升，各項消耗穩步降低，尤其是蒸汽消耗大幅度下降，噸堿同比降低30千克，年節標煤2658噸，降耗增效1000多萬元。”生產運行中心主任孫風春說。

　　打通綠色“通道”

　　“過去，?；儔A廠作為行業龍頭，一直走在技術創新的前沿，前幾年由于投入不足，一度下滑至行業后幾名。近幾年，通過加大技術創新投入，我們實現了迅速超越，在業內的影響力大幅提升。”王永志說。

　　隨著區域鹵水質量下降，曬鹽成本增加，用原鹽生產純堿的傳統優勢日漸式微。?；儔A廠集中技術骨干，在查閱吃透大量國內外技術資料的基礎上，在全國同行業率先將新興膜技術應用于純堿生產中，給傳統純堿企業工藝流程再造帶來重要變革;創新提出了采用超濾和納濾膜技術精制地下鹵水，代替海水化鹽直接制堿的工藝變革。目前一期、二期項目已投用，日產精制鹵水3.6萬立方米，年節約原鹽近80萬噸。

　　“我們將繼續擴大項目規模，力爭達到日產精制鹵水6萬立方米，預計年節約原鹽160萬噸。”純堿廠廠長馬傳陽說。

　　近年來，?；儔A廠還通過技術創新陸續實施了廢砂綜合利用、石灰窯除塵改造、渣場綜合整治等環保項目，大幅降低了石灰石、焦炭等不可再生資源的消耗，廢水、廢渣、揚塵等環保問題得到明顯改善。

　　打造綠色“引擎”

　　?；儔A廠始終秉承綠色發展理念，致力發展循環經濟，探索出海(鹵)水“一水六用、動脈擴張、靜脈串聯、動靜耦合”等具有鮮明特色的生態工業發展模式，形成了上下延伸、左右關聯、高度聚合的生態海洋化工產業集群。

　　?；儔A廠積極推行生產現場“6S”管理，深入開展現場大整治、大檢查。煅燒車間曾是該廠現場管理的反面典型，實施一系列現場整治后，車間堿塵飛揚、油污橫流的臟亂差現象一去不復返。

　　該廠率先在行業內推行安全環保“雙重預防體系”，大力開展風險辨識、隱患治理行動，成功創建了山東省“雙重預防體系”標桿企業。在系列精準措施的實施下，?；儔A廠連續3年安全生產“零”事故。

　　目前，綠色已成為?；儔A廠發展的主色調。“以前每次停車大修，現場污水外溢、在制品流失、氣味逼人。近3年大修過程中，不僅實現了安全環保有序，還杜絕了開車次品堿的產生，僅此一項增效近200萬元。”該廠QHSE部部長常守軍說。

　　“?；儔A廠的廠容廠貌以及內部管理處于業界先進水平。廠里沒有一點異味，沒有一處跑冒滴漏，設備維護管理上檔次。” 中國化工機械動力技術協會理事長孫騰良在該廠調研時表示。